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化工企業(yè)檢修、氣體檢測設備的實(shí)際辦法。化工企業(yè)設備裝置中存在著(zhù)較多的易燃、易爆、有毒、有害腐蝕性介質(zhì)，同時(shí)，化工企業(yè)中存在著(zhù)較多的高溫、低溫、高壓、真空等物理因素，因此造成了化工行業(yè)危險系數高于其他行業(yè)。而在化工行業(yè)的正常生產(chǎn)和檢修設備作業(yè)中，檢修設備作業(yè)有時(shí)直接、間接地接觸設備內的物質(zhì)和物理化學(xué)介質(zhì)，易造成爆炸、起火、中毒等傷害。因此，化工企業(yè)設備檢修、檢測是安全生產(chǎn)的重中之重，對整個(gè)化工企業(yè)安全生產(chǎn)起著(zhù)關(guān)鍵的作用。

化工檢修作業(yè)事故的成因分析

1、檢修作業(yè)協(xié)調不當，企業(yè)設備安全檢修、檢測最首要的條件是被檢測設備的安全環(huán)境條件。如進(jìn)入罐區或易氣體泄漏區需要隔離、清洗、置換、吹掃，分析氧含量和測毒等方面，檢測合格后方可檢測人員進(jìn)入。由于檢修、檢測工作中，時(shí)常存在著(zhù)交叉作業(yè)，協(xié)調不當可能使被檢修、檢測設備的安全因素遭到破壞，引起事故的發(fā)生。下面是一個(gè)典型協(xié)調不當案例：某廠(chǎng)檢修、檢測，車(chē)間安排一隊檢修工8時(shí)進(jìn)變換爐，定在10時(shí)結束；二隊檢修工10時(shí)開(kāi)始對變換爐的連接管線(xiàn)復位。由于檢修、檢測難度大，一隊檢修人員未在規定的時(shí)間內完成檢修、檢測任務(wù)，而二隊檢修人員在1O時(shí)即開(kāi)始了復位工作，使原本具備安全條件的變換爐充入氮氣，致使爐內3名工人發(fā)生嚴重窒息的事故；對氣體充入造成人員傷亡事故其原因最重要的一項是沒(méi)有準確定位安裝氣體檢測系統，檢測現場(chǎng)如發(fā)現氣體泄漏，氣體檢測系統會(huì )第一時(shí)間聯(lián)動(dòng)氣體切斷閥并啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)風(fēng)機訊速排出有害氣體，確保檢測人員的安全。

2、檢修人員安全知識少。安技水平低。時(shí)有“三違”發(fā)生“三違”即違章指揮，違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀律。事故調查證明，有85％以上的事故出于“三違”。而安全知識水平低及檢測設備配備不全面是引發(fā)事故的直接因素。安全生產(chǎn)素質(zhì)直接影響著(zhù)檢修、檢測指揮及作業(yè)人員的行為。對于具體的檢修作業(yè)，從指揮人員到現場(chǎng)作業(yè)人員，首先要了解被檢修、檢測設備及現場(chǎng)情況的物理化學(xué)性質(zhì)，其次要了解設備的危險性等，然后，才能根據這些性質(zhì)，做出相應的對策。這樣才能控制檢修、檢測現場(chǎng)的安全作業(yè)，保證萬(wàn)無(wú)一失。

3、防護用品（設備）缺乏或使用不當，防護用品（設備）是防止事故發(fā)生的屏障，是防止事故發(fā)生的重要環(huán)節。在實(shí)際工作中，有些單位為了降低生產(chǎn)成本，將本來(lái)應發(fā)放或安裝的防護用品（設備）取消或減少，或改成福利用品發(fā)放，這樣就使化工檢修、檢測作業(yè)的危險、危害因素直接作用于人體而造成傷害。如：某化工企業(yè)在現場(chǎng)進(jìn)行檢修、檢測設備時(shí)，工作人員進(jìn)入需檢測現場(chǎng)，沒(méi)有檢測實(shí)地現場(chǎng)易燃易爆、有毒有害氣體的濃度，并現場(chǎng)也沒(méi)有安裝氣體檢測系統，因而在檢修、檢測過(guò)程中因種種原因，引起了現場(chǎng)可燃氣體濃度標升，而導致發(fā)生火災/爆炸，造成了人員傷亡及企業(yè)財產(chǎn)損失。另外，部分檢修人員平時(shí)忽視防護、檢測器材、勞保用品的使用、保管等常識的學(xué)習，在檢修的使用當中，容易出現因使用不當造成的事故。如某企業(yè)在檢修脫硫塔時(shí)，戴長(cháng)管式防護面具作業(yè)，沒(méi)有人監護長(cháng)管口，雜物堵住長(cháng)管口，作業(yè)人被迫摘下面具，當即發(fā)生中毒。其原因現場(chǎng)存在有毒有害氣體，但并沒(méi)有安裝有毒有害氣體檢測控制器，因而發(fā)生了氣體中害事件，當現有的防護、檢測器材使用不當，使其受損、受潮等，在其使用時(shí)，性能不良或不能使用，也會(huì )引發(fā)事故。

4、檢修指揮人員素質(zhì)差。也會(huì )造成事故發(fā)生，企業(yè)的生產(chǎn)指揮領(lǐng)導有時(shí)為了搶時(shí)間、多生產(chǎn)，在檢修時(shí)就會(huì )發(fā)生忽視安全條件而冒險蠻干的現象，這樣而引發(fā)的事故范圍廣、影響面大。例如大多數企業(yè)都存在檢修時(shí)檢修工不夠用的現象，個(gè)別單位的指揮人員就會(huì )指定一些非專(zhuān)業(yè)的人員去操作，這樣做一方面在作業(yè)時(shí)，非專(zhuān)業(yè)人員處理不當，會(huì )引發(fā)一些事故。另一方面，很難保證作業(yè)質(zhì)量，在被檢修設備生產(chǎn)時(shí)可能引發(fā)其他的事故。

化工企業(yè)檢修、檢測作業(yè)事故的防護對策

1、加強檢修安全教育。全面提高檢修人員的安全素質(zhì)和安全知識水平在檢修前，要對職員進(jìn)行安全教育，對檢修的任務(wù)及安全技術(shù)措施進(jìn)行交底，讓檢修人員全面徹底地了解檢修作業(yè)內容及安全工作重點(diǎn)。另外，還要對事故狀態(tài)的防護器材的使用做進(jìn)一步的強調，使檢修人員對已有的防護器材知識作進(jìn)一步的提高，做到舉一反三。對各專(zhuān)業(yè)的人員同樣要做好安全教育，尤其是特殊工種，如電工、焊工、超重及儀表等工種。

2、檢修前對所有安全護具、防護器材進(jìn)行徹底、全面檢查，檢查包括對空氣是否存在易燃易爆、有毒有害氣體，并且現場(chǎng)是否安裝氣體檢測控制報警系統。同時(shí)檢查工人用的安全護具，電氣絕緣工具打壓試驗等。另外，對事故狀態(tài)的設備裝置、緊急排風(fēng)、切斷裝置和應急報警聯(lián)動(dòng)裝置等做詳細的檢查，使所有的防護器具及事故緊急裝置保持完好狀態(tài)，能起到安全防護作用。

3、化工企業(yè)作業(yè)現場(chǎng)的檢查、檢測是保證安全檢修的有效手段，檢修、檢測作業(yè)時(shí)，由于檢修、檢測人員心存僥幸心理，有時(shí)會(huì )發(fā)生習慣性違章行為，通過(guò)檢查、制止、處理一系列的手段，既可以及時(shí)糾正違章，又給其他作業(yè)人員的敲了警鐘，減少違章作業(yè)，從而起到有效監督的作用。