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什么叫VOC氣體？

在石油化工、印刷、電子元器件、烤漆和醫藥等化工領(lǐng)域，揮發(fā)性的有機化合物，簡(jiǎn)稱(chēng)VOC(Volatile Organic Compounds)，通常作為溶劑來(lái)使用。這些有機溶劑如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不僅會(huì )對大氣環(huán)境造成嚴重污染，而且人體呼入被污染的氣體后，對人體健康產(chǎn)生危害。

比如，苯作為溶劑揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不僅可以被人體的皮膚所吸收，而且還可通過(guò)呼吸系統進(jìn)入人體內部，造成慢性或急性中毒。

苯類(lèi)化合物不僅會(huì )對人體的中樞神經(jīng)造成一定的損害，而且還可能造成神經(jīng)系統的障礙，進(jìn)入人體后還會(huì )危害血液和造血器官，甚至會(huì )有出血癥狀或患上敗血癥。氧化作用下，苯在生物體內可氧化成苯酚，從而造成肝功能異常，對骨骼的生長(cháng)發(fā)育十分不利，誘發(fā)再生障礙性貧血。因此，ACGIH把苯列為潛在致癌物質(zhì)。鹵代烴類(lèi)化合物會(huì )引發(fā)神經(jīng)癥候群和血小板的減少、肝脾腫大等不良狀況，而且很有可能致癌。

所以，必須控制VOC的排放，這不僅是對環(huán)境負責，也是對我們的生命健康負責。

VOC廢氣處理工藝

當前，VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。

熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。

這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學(xué)反應速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術(shù)。

活性炭吸附法

利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過(guò)活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類(lèi)、部分酮類(lèi)和酯類(lèi)等的回收。

當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開(kāi)炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。

對于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純；水不溶性VOC氣體，用沉析器直接回收VOC。比如，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。

炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機物回收利用價(jià)值較高的情況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

冷凝法

廢氣中分離出來(lái)，直接回收。但這種情況下，離開(kāi)冷凝器的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿(mǎn)足環(huán)境排放標準。要獲得高的回收率，系統需要很高的壓力和很低的溫度，設備費用顯著(zhù)地增加。

這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。

通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會(huì )太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢必會(huì )增加設備投資和處理成本，因此，該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結合使用。

膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)的基礎就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易于滲透10－100倍，從而實(shí)現有機物的分離。適于高濃度、高價(jià)值的有機物回收，其設備費用較高。

最簡(jiǎn)單的膜分離為單級膜分離系統，直接使壓縮氣體通過(guò)膜表面，實(shí)現VOC的分離。單級膜因分離程度很低，難以達到分離要求，而多級膜分離系統則會(huì )大大增加設備投資，故而在這方面的技術(shù)還有很大的研究空間。

變法吸附技術(shù)

吸附劑在一定壓力下吸附有機物；當吸附劑吸附飽和后，通過(guò)壓力變換來(lái)“釋放”脫附的有機物。其特點(diǎn)是無(wú)污染物，回收效率高，可以回收反應性有機物。但是該技術(shù)操作費用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環(huán)保中應用較少。

熱氧化法

通過(guò)燃燒來(lái)消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為降低燃料費用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統的間壁式換熱，新型非穩態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來(lái)預熱進(jìn)入氧化系統的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過(guò)火焰來(lái)達到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。

蓄熱式熱氧化（簡(jiǎn)稱(chēng)RTO）回收熱量采用一種新的非穩態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過(guò)多次不斷地改變流向，來(lái)最大限度地捕獲熱量，蓄熱系統提供了極高的熱能回收。

催化燃燒法

漆廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入催化凈化裝置，在板式熱交換器內與高溫尾氣進(jìn)行熱量交換，經(jīng)預熱的廢氣進(jìn)入加熱室（內設有電加熱管）進(jìn)一步升溫，達到起燃溫度的廢氣繼續進(jìn)入催化床內，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下，使有機溶劑完全氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量反應熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。

板式熱交換器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫廢氣進(jìn)行熱量交換，部分熱量得以回收，減少了預熱能耗。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣在引風(fēng)機抽力的作用下通過(guò)排氣筒達標排放。

系統達到熱平衡后自動(dòng)關(guān)閉電加熱裝置，此后，催化燃燒系統就靠廢氣中的有機溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，在無(wú)須外加能源的基礎上使催化燃燒繼續進(jìn)行直至結束?？紤]到凈化裝置需要維修，在過(guò)濾阻火器前設置旁路管和旁路閥。在使用有機溶劑的行業(yè)中，汽車(chē)涂裝、印刷等行業(yè)，有機溶劑濃度低、風(fēng)量大，若采用上述方法都將使用龐大的設備，耗用大量經(jīng)費。目前對這類(lèi)低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣，主要采用下面幾種方法進(jìn)行治理。

蜂窩輪式濃縮系統

該系統采用蜂窩輪，連續不斷地將低濃度、大風(fēng)量的排氣中的有機溶劑吸附、分離；然后，再用小風(fēng)量的熱風(fēng)脫附得到高濃度、小風(fēng)量的含有機溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭回收裝置組合，構成經(jīng)濟的處理系統。

脫附后的排氣只要用吸附風(fēng)量十幾分之一的裝置就可以進(jìn)行處理了。該系統體積小，費用低，在國外已成為治理低濃度、大風(fēng)量有機廢氣的首選方法，并得到廣泛應用。

液體吸收法

通過(guò)有機廢氣與液體吸收劑接觸，使其中的有機溶劑被吸收劑所吸收，再經(jīng)解吸，將有機溶劑除去或回收，并使吸收劑獲得再生重復利用。

生物法

生物脫臭使用微生物將有機溶劑分解。因耗能非常低，運轉費也很便宜而受到人們重視，特別是在歐洲，以德國為中心進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)，應用實(shí)例逐漸增多。