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近年來(lái)，冶金工業(yè)在煉鐵煉鋼工序中因鋼（鐵）水過(guò)熱擊穿鋼包、高爐爐底燒穿、鋼包內襯磨損嚴重、疲勞損傷等安全隱患引發(fā)的高危灼燙、火災、爆炸等群死群傷的重大事故屢屢見(jiàn)諸報端，大有談“鋼”色變的趨勢。     冶金生產(chǎn)中，煉鐵煉鋼是最為核心的生產(chǎn)工序，而用于煉鐵煉鋼的的作業(yè)設備——鋼包、高溫轉爐與溫度有非常密切的關(guān)系，日常作業(yè)時(shí)，高能常達1700°及以上。

作為盛接鋼液澆注、爐外精煉的重要容器，鋼包與轉爐是由外殼鋼板與三層特殊的內襯材料焊接而成。日復一日的生產(chǎn)作業(yè)中，內襯工作層極易遭遇化學(xué)侵蝕、機械震動(dòng)和急冷急熱，引起裂紋、鼓包、脫落等。

肉眼看不見(jiàn)的危險，才是最可怕的。由于外置鋼板的存在，人眼無(wú)法直接進(jìn)行內部探傷監測。

實(shí)踐得知，鋼包內襯由前期剝落直至完全磨損失效會(huì )經(jīng)過(guò)由點(diǎn)到面的逐步發(fā)展過(guò)程。緩慢損傷的過(guò)程如同溫水煮青蛙，等到危險肉眼可見(jiàn)時(shí)，苦果也早已經(jīng)長(cháng)成。

所以，實(shí)時(shí)監測探傷的重要性，遠大于事后改進(jìn)的重要性。

隨著(zhù)高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展，紅外熱像儀作為一種非接觸的測溫儀器開(kāi)始進(jìn)入視野。

紅外熱像儀監測的原理是使用光電設備來(lái)檢測和測量輻射，并在輻射與表面溫度之間建立相互聯(lián)系，從而對物體表面的熱（溫度）分布成像與分析。

在長(cháng)時(shí)間的投入試驗過(guò)程中，建立了鋼包外表面各點(diǎn)溫度和內襯殘余厚度之間對應關(guān)系的數據庫,為利用紅外熱像儀對鋼包內襯的損毀程度進(jìn)行監測奠定了堅實(shí)科學(xué)的基礎。

【隨著(zhù)內襯工作層厚度的不斷減薄,磨損區域所對應的鋼板外表面溫度逐漸升高】

【在紅外熱像儀的監測下，內襯出現剝落點(diǎn)的區域呈現出不同顏色，非常清晰直觀(guān)】

但面對如此高溫環(huán)境，如何才能做到7*24小時(shí)“穿透式”的有效監測呢？

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