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人們對無(wú)損檢測認識得比較早，在檢測設備的研制和使用上進(jìn)行了大量的投入。一些企業(yè)利用紅外線(xiàn)檢測，甚至有些公司開(kāi)發(fā)了采用視頻圖像和溫度在線(xiàn)監測的新的檢測方法。
在包裝領(lǐng)域，高密封性要求硬性指標，進(jìn)而根據客戶(hù)需求，實(shí)現各類(lèi)形狀的加工，包裝產(chǎn)品，達到美觀(guān)、實(shí)用的目的。近年來(lái)，以自動(dòng)化、智能化為主要方向的高速自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)及其關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)成為目前行業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向。各類(lèi)箱體膠水縫合部分的缺陷檢測技術(shù)也應運而生，將本來(lái)需要人工完成的檢測工作，轉變成由計算機完成，這不僅減少了人工成本，也讓檢測更加穩定、高效。
傳統檢測方法一般采用人工目視檢查方法進(jìn)行檢測。發(fā)現沒(méi)有上膠水或者斷膠有裂縫缺陷箱體，由于目視檢查方法易導致視覺(jué)疲勞，從而產(chǎn)生視覺(jué)誤差，此外還易受主觀(guān)因素的影響。檢測錯誤率高。不能達到精確檢驗的目的。
近年來(lái)，國內外開(kāi)展多種新的檢測技術(shù)研究，主要集中在對可見(jiàn)光下膠縫的彩色圖像進(jìn)行處理，以獲取膠縫的參數。但在可見(jiàn)光下圖像光照模型不穩定，且膠縫圖像分割效果很差。對檢測的精度控制還存在一定難度。紅外熱像技術(shù)則不存在上述問(wèn)題，通過(guò)必要的圖像處理能夠準確的提取膠縫特征，具有很好的效果和使用價(jià)值。
檢測箱體的膠水有沒(méi)有斷膠， 有沒(méi)有膠水
熱成像工作距離在 300mm
（需要檢測出斷膠超過(guò)1mm的箱體）
上圖 在可見(jiàn)光（左）和熱成像（右）照明下，膠水顯示的圖像。在SWIR照明下，每條環(huán)氧樹(shù)脂相對于基第的反射率迥然不同。
在可見(jiàn)光波段，它們看起來(lái)或透明或與基底顏色相似。然而，在紅外熱像波段，它們看起來(lái)發(fā)亮，特別是相對于基底的顏色。圖中很容易看出已經(jīng)斷膠超過(guò)1mm .
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